Générateur de mousse de lavage de voiture à faire soi-même
Conseils aux automobilistes

Générateur de mousse de lavage de voiture à faire soi-même

La méthode de lavage de voiture sans contact présente un certain nombre d'avantages, mais le principal avantage est l'absence de possibilité d'endommager la peinture. L'efficacité de la méthode de lavage sans contact est obtenue grâce au shampoing auto appliqué sur le corps sous forme de mousse. Pour transformer le gel en mousse, des dispositifs spéciaux sont utilisés : générateurs de mousse, pulvérisateurs et dosatrons. Pour laver une voiture avec du shampoing, il n'est pas nécessaire de s'inscrire à un lave-auto, car cela peut être fait à la maison. Pour transformer le shampooing en mousse, vous devez concevoir un générateur de mousse de vos propres mains.

Teneur

  • 1 Caractéristiques de conception du dispositif générateur de mousse
  • 2 Caractéristiques de la fabrication d'un générateur de mousse pour le lavage
    • 2.1 Préparation des dessins dans la fabrication de l'appareil
    • 2.2 Du pulvérisateur "Beetle"
    • 2.3 D'un extincteur: instructions étape par étape
    • 2.4 D'un bidon en plastique
    • 2.5 D'une bouteille de gaz
  • 3 Mise à niveau de l'appareil
    • 3.1 Remplacement de la buse
    • 3.2 Mises à niveau des buses à mailles

Caractéristiques de conception du dispositif générateur de mousse

Avant de comprendre comment un générateur de mousse est fabriqué, vous devez comprendre sa conception et son principe de fonctionnement. Un générateur de mousse est un réservoir ou réservoir métallique dont la capacité est de 20 à 100 litres. Dans la partie supérieure d'un tel réservoir, il y a un goulot de remplissage, ainsi qu'un robinet de vidange avec deux raccords. L'un des raccords (entrée) est connecté au compresseur et une buse est connectée au second (sortie) pour créer de la mousse et l'appliquer (pulvériser) sur la carrosserie de la voiture.

Le réservoir, en fonction de son volume, est rempli d'une solution de nettoyage spéciale dont la quantité correspond aux 2/3 de la capacité du réservoir. La solution est un mélange de 10 ml de shampooing pour voiture avec 1 litre d'eau.

C'est intéressant! Une protection supplémentaire de la carrosserie avec du shampooing est obtenue grâce à la teneur en cire de celle-ci.

Après avoir rempli le réservoir de détergent, le compresseur se met en marche et de l'air comprimé est fourni au réservoir. Pour créer de la mousse, la pression d'air doit être d'au moins 6 atmosphères. La mousse de shampooing se forme dans le réservoir sous l'influence de l'air comprimé, qui pénètre dans le raccord de sortie à travers le filtre et le pulvérisateur (agent moussant). Le pulvérisateur est situé dans la buse, à travers laquelle la mousse est fournie à la carrosserie de la voiture. La pression dans le réservoir est contrôlée par un manomètre et son niveau de remplissage est contrôlé par un tube de mesure d'eau spécial.

Le but principal de l'appareil est la formation de mousse à partir de la solution de travail

Grâce à cet appareil, une personne n'a pas besoin d'entrer en contact avec le produit chimique, et l'application de shampooing sous forme de mousse contribue à un meilleur lavage des salissures de la carrosserie. De plus, la vitesse de lavage des voitures augmente, ce qui ne prend pas plus de 15 à 20 minutes. Un certain nombre d'avantages supplémentaires liés à l'utilisation d'un générateur de vapeur incluent également :

  1. L'absence totale de contact physique avec la surface du corps. Cela élimine l'apparition de dommages, de taches et d'opacification du produit de peinture.
  2. La capacité d'enlever la saleté dans les endroits difficiles d'accès.
  3. Protection supplémentaire de la peinture grâce à la formation d'un mince film protecteur anti-corrosion.

Cependant, parmi tous les avantages, il est important de souligner l'inconvénient, à savoir qu'un générateur de vapeur fabriqué en usine est assez cher (à partir de 10 XNUMX roubles, selon la capacité). Sur cette base, de nombreux artisans à domicile ont recours à la fabrication de générateurs de vapeur basse pression. Cette approche vous permet d'économiser considérablement vos finances et d'obtenir un générateur de vapeur de haute qualité pour un usage domestique.

Caractéristiques de la fabrication d'un générateur de mousse pour le lavage

Le coût du générateur de mousse le moins cher pour le lavage coûtera plus de 10 2 roubles, et avec une approche indépendante de la fabrication de l'appareil, pas plus de XNUMX XNUMX roubles seront nécessaires. Ce montant peut être encore moindre si l'arsenal contient les éléments nécessaires à la construction de l'appareil. A ces fins, vous aurez besoin des principaux éléments présentés dans le formulaire :

  • Capacités ;
  • tuyau renforcé;
  • manomètre ;
  • pinces métalliques;
  • Vanne d'arrêt;
  • tube en métal.

Avant de procéder à la fabrication du générateur de mousse, il est nécessaire de sélectionner le réservoir approprié. La principale exigence pour le réservoir est la capacité de résister à une pression allant jusqu'à 5-6 atmosphères. La deuxième exigence est le volume du produit, qui doit être inférieur à 10 litres. Il s'agit du volume optimal pour appliquer la mousse sur la carrosserie de la voiture en une seule fois sans rajouter la solution de nettoyage. Tous les autres produits peuvent également être trouvés dans le garage ou achetés en leur absence.

Le schéma du générateur de mousse pour le lavage a la forme montrée sur la photo ci-dessous.

Le réservoir de l'appareil doit résister à une pression jusqu'à 6 atmosphères inclus

Préparation des dessins dans la fabrication de l'appareil

Avant de procéder à la fabrication d'un générateur de mousse fait maison, il est nécessaire de préparer des croquis. Cela vous permettra non seulement de comprendre ce dont vous avez besoin pour faire maison, mais vous aidera également à éviter de manquer les tâches suivantes :

  • Déterminer la séquence de l'opération d'assemblage du produit.
  • Formation d'une liste complète des matériaux et pièces nécessaires.
  • Préparation des outils qui seront nécessaires à la fabrication des produits.

Un dessin d'un circuit de générateur de mousse fait maison est illustré sur la photo ci-dessous.

Pour plus de clarté, il est préférable de faire un croquis sur une feuille de papier.

Sur la base d'un tel schéma, vous pouvez compiler une liste des matériaux nécessaires, ainsi que des outils pour la fabrication du produit. Dans chaque cas, selon la composition du générateur de mousse, les consommables nécessaires seront différents. Certains des outils requis incluent :

  • Clés;
  • Ruban à mesurer;
  • Pinces;
  • Bulgare;
  • Jeu de tournevis ;
  • Le couteau

Une fois les croquis terminés, vous pouvez commencer à fabriquer.

Du pulvérisateur "Beetle"

Il y a sûrement à la disposition de beaucoup un ancien pulvérisateur de jardin de la marque Zhuk ou ses analogues. Il peut être utilisé non seulement pour l'usage auquel il est destiné, mais également pour la fabrication d'un générateur de mousse pour le lavage d'une voiture. Considérez ce qu'est le processus de fabrication lui-même. Pour commencer, vous devrez utiliser les types de matériaux suivants :

  1. Capacité. Un réservoir d'un pulvérisateur de jardin Zhuk ou d'autres marques, telles que Quasar ou Spark, est utilisé comme réservoir.
  2. Manomètre conçu pour mesurer la pression jusqu'à 10 atmosphères.
  3. Une valve qui va réguler le débit de mousse.
  4. Un tube métallique avec une buse pour effectuer le processus de pulvérisation.
  5. Un tuyau qui peut supporter une pression jusqu'à 8 atmosphères.
  6. Adaptateur de tuyau.
  7. Pinces.
  8. Mamelon automobile avec une vanne d'arrêt qui conduit l'air comprimé dans une seule direction.
  9. Deux raclettes ou buses de ½ pouce et 4 écrous d'étanchéité.

Le réservoir du pulvérisateur est idéal pour fabriquer un réservoir de mousse

Le générateur de mousse est basé sur un treillis métallique ou une ligne de pêche bien fouettée, à l'aide de laquelle la solution de nettoyage sera pulvérisée. Vous pouvez acheter un comprimé de mousse prêt à l'emploi dans un magasin spécialisé.

Un comprimé de mousse responsable de la consistance de la solution peut être acheté dans un magasin ou fabriqué par vous-même.

C'est important! La capacité du générateur de mousse doit supporter une pression jusqu'à 6 atmosphères. Le réservoir en plastique ne doit présenter aucun signe de déformation ni de dommage.

Lorsque vous travaillez avec l'appareil, des vêtements de protection sont portés, ainsi qu'un équipement de protection. Lorsque tous les matériaux sont prêts, vous pouvez commencer à concevoir l'appareil.

  • Du pulvérisateur, vous devez retirer la pompe à main, puis boucher les trous existants.
  • 2 éperons d'un demi-pouce sont installés en haut du réservoir. Pour fixer les sgons, des écrous sont utilisés, qui sont vissés des deux côtés. L'étanchéité de la connexion est réalisée à l'aide de joints.

Pour assurer l'étanchéité, il est possible d'utiliser des joints sanitaires

  • Un adaptateur en forme de T est installé dans la buse d'alimentation en air. Un manomètre y est fixé, ainsi qu'une vanne d'arrêt.
  • A l'intérieur du réservoir, un tuyau en acier est fixé à la raclette par vissage sur un raccord fileté. À partir de ce tuyau, de l'air sera fourni au fond du réservoir, faisant ainsi mousser le liquide.
  • À partir de la deuxième buse, de la mousse sera fournie. Un robinet est installé sur la buse, ainsi qu'une pastille de mousse. Le tuyau est relié à la buse d'un côté et au tube métallique de l'autre. Une buse ou un atomiseur est fixé au tube métallique, après quoi l'appareil est prêt à l'emploi.

La conception résultante est très similaire à l'usine

Pour pouvoir réguler la pression dans le réservoir, il est nécessaire d'installer une vanne de contrôle d'injection d'air spéciale. Cette vanne soulagera l'excès de pression dans le réservoir.

Vous pouvez simplifier la fabrication du générateur de mousse en utilisant un tuyau avec un pulvérisateur, qui est complété par un pulvérisateur. Pour ce faire, le pulvérisateur doit être légèrement modifié:

  • Faites un petit trou dans le tuyau d'arrivée de shampoing. Ce trou est fait sous le sommet et son but est de mélanger l'air avec du shampoing.

Le trou fait dans le tube est nécessaire pour une alimentation en air supplémentaire

  • Le deuxième type de modernisation concerne la fabrication d'une tablette en mousse à partir d'une brosse à vaisselle en métal. Cette brosse est située à l'intérieur du tube adaptateur. Au lieu d'une brosse, vous pouvez installer une tablette en mousse ou une balle de fil de pêche.

L'utilisation d'une brosse à vaisselle comme tablette en mousse peut vous aider à économiser de l'argent

  • Pour fournir de l'air comprimé au réservoir, vous devez percer un trou dans le corps du pulvérisateur et y installer un mamelon. Connectez le tuyau du compresseur au mamelon, après quoi une partie de l'alimentation en air comprimé est prête.

Après cela, nous obtenons de nos propres mains une version simplifiée du générateur de mousse, qui servira longtemps et efficacement.

D'un extincteur: instructions étape par étape

Considérez quel est le processus de fabrication d'un générateur de mousse à partir d'un extincteur. Pour ce faire, vous devez utiliser un vieil extincteur de cinq litres avec un générateur de gaz. Ce volume est suffisant pour laver la voiture à partir d'un ravitaillement en détergent.

Le corps de l'extincteur est a priori conçu pour la haute pression, il sera donc une excellente option pour la fabrication d'un générateur de mousse

Un extincteur avec générateur de gaz est un générateur de mousse presque prêt à l'emploi qui nécessite des modifications mineures. En plus du cylindre, les matériaux suivants seront nécessaires pour construire un générateur de mousse à partir d'un extincteur :

  • Valve pour roues tubeless.
  • Brosses pour laver la vaisselle.
  • Grille avec une petite cellule.
  • Le tuyau qui servira à relier la canister au canon à mousse.
  • Pinces pour une fixation sûre du tuyau.
  • Mastic qui peut être utilisé pour sceller les raccords filetés.

Parmi les outils nécessaires, seuls une perceuse et une scie à métaux pour le métal sont nécessaires. Après cela, vous pouvez vous mettre au travail :

  • Initialement, le dispositif de verrouillage et de démarrage de l'extincteur est dévissé. Au bas du couvercle se trouve un tube avec un générateur de gaz. Le générateur de gaz est une petite cartouche d'air comprimé.
  • Le mécanisme de verrouillage est démonté. Le tube et le cylindre sont dévissés avec les raccords.

Le mécanisme de verrouillage est démonté et le tube et le cylindre sont dévissés

  • Le générateur de gaz doit être scié en deux parties, pour lesquelles une tôle est utilisée. La partie supérieure du générateur de gaz doit mesurer au moins 4 cm de long, ce sera notre tablette moussante à l'avenir.

La partie supérieure de l'appareil générateur de gaz doit mesurer au moins 4 cm de long

  • La partie inférieure du générateur de gaz est rétractée sur le côté. Nous procédons à la fabrication de la tablette, pour laquelle un maillage rond est découpé le long du diamètre du générateur de gaz. Il est situé à l'intérieur de ce ballon.

Comme dans le cas précédent, nous utiliserons des brosses à vaisselle pour créer une pastille moussante.

  • Le cylindre contient également des brosses métalliques, conçues pour laver la vaisselle.
  • Pour éviter que les débarbouillettes ne tombent, un autre filet de fixation est installé. Le diamètre du maillage doit être supérieur à la taille du ballonnet pour une fixation serrée.
  • Un trou est percé dans le manchon où le col du cylindre est vissé, ce qui est nécessaire pour améliorer la perméabilité de la mousse. Le forage est effectué jusqu'à ce que le diamètre soit d'au moins 7 mm.
  • Après cela, une pastille de mousse maison est vissée dans le trou. Pour sceller le trou, les filetages doivent être enduits de mastic.
  • À l'étape suivante, un trou est percé dans le corps de l'extincteur, où le raccord du tube sera vissé. Un raccord sera installé dans ce trou, il doit donc être de la taille appropriée. La taille optimale est de 10 mm.
  • La vanne est installée et le raccord de tube est immédiatement vissé. Cette vanne sera utilisée pour pomper de l'air comprimé dans le réservoir de l'extincteur.
  • Un tube est placé sur le raccord, après quoi la conduite d'alimentation en air du cylindre est considérée comme prête.
  • Une tablette en mousse est vissée dans le deuxième trou du couvercle, après quoi vous pouvez commencer à préparer le pistolet.
  • L'ancien tuyau est déconnecté du raccord, après quoi il est vissé dans le mécanisme de verrouillage et de déclenchement du pistolet.
  • Les pièces sont connectées à un nouveau tuyau et connectées à un dispositif d'arrêt.
  • Les raccords de tuyau doivent être sécurisés avec des colliers.

L'appareil de l'extincteur est fiable et a une durée de vie beaucoup plus longue.

L'appareil est prêt à l'emploi, et pour faciliter son transport, des poignées ou des supports peuvent être soudés au cylindre. L'appareil est prêt, vous pouvez donc commencer à le tester. Versez 2 litres d'eau dans le récipient, puis ajoutez du shampoing. Le rapport du shampooing à l'eau peut être spécifié sur l'emballage avec le produit chimique. La pression dans la bouteille ne doit pas dépasser 6 atmosphères. Si la pression est plus basse, alors dans le processus de lavage de la voiture, un pompage sera nécessaire.

C'est intéressant! Même s'il n'y a pas de compresseur à votre disposition, vous pouvez pomper de l'air avec une pompe à main ou à pied ordinaire.

D'un bidon en plastique

S'il y a un vieux bidon en plastique dans le garage, un générateur de mousse peut également être fabriqué à partir de celui-ci. L'avantage d'utiliser une cartouche est la facilité de fabrication de l'appareil, ainsi que des coûts minimes. Parmi les outils et matériaux dont vous aurez besoin :

  • Compresseur;
  • bidon en plastique;
  • Bulgare;
  • tubes de chasse;
  • Pistolet;
  • Un jeu de clés.

Le principe de fabrication d'un générateur de mousse à partir d'un bidon plastique est d'effectuer les manipulations suivantes :

  1. Un tube de 70 cm de long est rempli de fil de pêche ou d'une brosse métallique.
  2. Sur les bords, le tube est fixé avec des bouchons spéciaux utilisant des raccords filetés.
  3. Sur l'une des fiches se trouve un adaptateur en forme de T.
  4. Un raccord est installé sur le deuxième bouchon.
  5. Les tuyaux et les robinets sont fixés à l'adaptateur en forme de T des deux côtés, à travers lequel l'alimentation en eau sera coupée.
  6. D'une part, le compresseur sera connecté et, d'autre part, un liquide mousseux sera fourni à partir du réservoir.
  7. Il reste à mettre une arme à feu et à utiliser un appareil fait maison.

Penogen d'une cartouche ne nécessite pas un énorme investissement en temps et en argent et est connu pour sa facilité d'exécution.

Schématiquement, la conception du générateur de mousse aura la forme montrée sur la photo ci-dessous.

Schéma général d'un appareil fait maison à partir d'une cartouche

D'une bouteille de gaz

Un fût métallique d'un cylindre est une excellente option pour fabriquer un réservoir. Son avantage réside dans l'épaisseur des parois du cylindre, qui sont capables de résister à une pression élevée. Comme dans les cas précédents, vous devez d'abord préparer les dessins. Après cela, rassemblez tous les matériaux et outils nécessaires, puis commencez à travailler.

Dessin du clapet anti-retour en mousse

Un clapet anti-retour avec un manomètre sera utilisé pour fournir de l'air. Le dessin d'une tablette de mousse maison ressemble à ceci.

Nous utiliserons le fluoroplastique comme matériau.

Vous devrez également fabriquer une buse pour pulvériser de la mousse. Cette buse sera placée sur le tuyau par lequel la mousse est fournie. Le schéma de fabrication d'une buse pour un pulvérisateur est le suivant.

Schéma de la buse du pulvérisateur sur la bouteille de gaz

Parmi les matériaux, vous aurez besoin des détails indiqués sur la photo ci-dessous.

Consommables nécessaires à la fabrication de l'appareil

La fabrication d'un générateur de mousse pour le lavage est réalisée à partir d'un cylindre d'une capacité de 5 litres. Vous pouvez utiliser un réservoir plus grand, mais cela n'est pas nécessaire.

Une fois que tout est prêt à fonctionner, vous pouvez procéder :

  • Dans un premier temps, la poignée est démontée du cylindre et 2 trous sont percés.
  • Après cela, à l'aide d'une machine à souder, un raccord avec un filetage 1/2 ″ est soudé dans lequel la vanne sera vissée.
  • Un tube est soudé pour fournir de l'air au cylindre. Elle doit toucher le fond. Après soudure, un clapet anti-retour sera vissé sur le tube. Dans le tube, vous devez faire plusieurs trous dans un cercle d'un diamètre de 3 mm.

Pour fournir de l'air au cylindre, nous soudons un tube

  • Après cela, la poignée du cylindre est soudée en place.
  • Nous procédons au montage du clapet anti-retour. Pour ce faire, vous devez fabriquer une membrane à partir d'une fine bande élastique. Nous forons également 4 trous d'un diamètre de 1,5 mm. L'apparence de la membrane est montrée sur la photo ci-dessous.

4 petits trous sont percés autour du centre de la membrane

  • Le clapet anti-retour qui en résulte doit être vissé sur le tube et un manomètre avec un «papa» à dégagement rapide doit être installé.

Le clapet anti-retour est vissé sur le tube

  • Vous devez maintenant fabriquer un appareil pour enlever la mousse. Pour ce faire, un robinet est fixé sur le raccord.

Utilisez un robinet pour faire sortir la mousse.

  • Une tablette est fixée au robinet, qui peut être en acier inoxydable.

Il est recommandé que la tablette soit en acier inoxydable

  • Un tuyau d'un diamètre de 14 mm est mis sur la brosse. Commençons à faire la buse. Pour ce faire, vous avez besoin de fluoroplastique, comme indiqué ci-dessous.

Matériau de la buse - fluoroplastique

  • Le goulot de remplissage est fabriqué à partir d'un clapet anti-retour de cylindre ordinaire. Pour ce faire, la vanne est percée et un filetage M22x2 y est découpé. Le bouchon est en PTFE.

Après cela, vous pouvez verser 4 litres d'eau dans le ballon, ainsi que 70 g de shampoing. Sur ce, le processus de fabrication d'un générateur de mousse à partir d'un cylindre est considéré comme terminé, et vous pouvez commencer à le tester.

Mise à niveau de l'appareil

Le raffinement comprend l'amélioration du fonctionnement de la buse. L'inconvénient des buses ordinaires est que l'eau est fournie sous basse pression, de sorte qu'un mélange complet n'est pas observé. Considérez deux façons d'affiner les générateurs de mousse d'usine.

Remplacement de la buse

Pour mettre à niveau, vous devrez utiliser un écrou à vis. Vous pouvez le trouver dans l'unité centrale de l'ordinateur. C'est le produit qui répare la carte mère. L'avantage d'un écrou à vis est qu'il est fait de matériaux souples, il n'est donc pas difficile d'y percer un trou. Pour ce faire, prenez une perceuse d'un diamètre de 1 mm. Un trou est fait au milieu de l'écrou. Une coupe est faite à partir de la partie d'extrémité afin qu'elle puisse être vissée avec un tournevis. Le dispositif résultant doit être vissé à l'intérieur de la buse.

Maintenant, vous devez prendre un écrou légèrement plus gros d'un type similaire. Un trou d'un diamètre de 2 mm y est percé. Du côté qui sera tourné vers la buse, la buse est installée. Pour ce faire, un noyau est prélevé sur un stylo gel, à partir duquel une partie d'une longueur d'au moins 30 mm est coupée. Un trou d'un diamètre de 4,6 mm est pratiqué sur la buse dans la partie supérieure. Le tout est scellé avec un scellant. Vous pouvez commencer les tests.

Mises à niveau des buses à mailles

La maille de la buse joue le rôle de diviseur d'eau et de mousseur. L'inconvénient des filets est leur usure rapide. Pour finaliser le produit, vous devrez utiliser un jet du carburateur de n'importe quelle voiture. Vous aurez également besoin d'un filet en matériau inoxydable.

Le jet doit être placé à la place de la buse standard, en faisant attention aux dimensions. Si nécessaire, percez un trou pour recevoir le jet. Selon le modèle de grille standard, vous devez en créer un nouveau. Le nouveau maillage doit avoir un diamètre de maille ne dépassant pas 2 mm. Après cela, le produit peut être installé à la place du produit normal et testé en action.

En résumé, il convient de noter qu'il n'est pas difficile de construire un générateur de mousse pour laver une voiture. Toutes les pièces et tous les outils sont disponibles dans chaque garage, donc si un tel besoin se fait sentir, vous devez le prendre et le faire. Le matériel contient des échantillons indicatifs, vous pouvez donc utiliser vos propres idées dans chaque cas individuel.

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