Cours de conception 3D en 360. Des mécanismes simples tout de suite ! – Leçon 5
Il s'agit de la cinquième édition du cours de conception Autodesk Fusion 360. Au cours des mois précédents, nous avons abordé les principales caractéristiques du programme : la création de solides simples, cylindriques et rotatifs. Nous avons développé un roulement à billes - entièrement en plastique. Nous avons ensuite développé les compétences nécessaires pour créer des formes plus complexes. Cette fois, nous traiterons des engrenages d'angle et des engrenages.
Certains éléments de mécanismes aiment casser souvent, cela s'applique également aux astérisques. apporte une solution à certains problèmes - par exemple, avec une boîte de vitesses manquante.
Mécanisme
On commence par quelque chose de simple. Les engrenages sont généralement des cylindres avec des dents coupées ou soudées. Nous commençons l'esquisse sur le plan XY et dessinons un cercle avec un rayon de 30 mm. Nous l'étirons à une hauteur de 5 mm - c'est ainsi que le cylindre est obtenu, dans lequel nous coupons ensuite les dents (grâce auquel nous obtenons un meilleur contrôle sur le diamètre de l'engrenage en cours de création).
1. La base pour créer un rack
L'étape suivante consiste à esquisser le modèle qui a été utilisé pour façonner les dents. Sur l'une des bases du cylindre, tracez un trapèze de base de 1 et 2 mm de long. Le programme vous permet de ne pas dessiner une base plus longue du trapèze - nous pouvons déterminer sa longueur grâce aux points situés aux extrémités de ses "épaules". Nous arrondissons les coins sur une base plus courte en utilisant les options de l'onglet de la fonction d'esquisse. Nous coupons l'esquisse créée autour de tout le cylindre, puis arrondissons les arêtes vives. La place pour un clou de girofle est prête - répétez 29 fois de plus. L'option mentionnée dans les éditions précédentes du cours sera utile, c'est-à-dire répétitions. Cette option est cachée sous le nom Pattern sur l'onglet où nous sélectionnons la version.
2. Un trou est coupé en une encoche
En sélectionnant cet outil, nous sélectionnons toutes les surfaces de la coupe créée (y compris les arrondies). Accédez au paramètre Axe dans la fenêtre auxiliaire et sélectionnez l'axe autour duquel la coupe sera répétée. Nous pouvons également sélectionner le bord du cylindre - le résultat final sera le même. Nous répétons la répétition 30 fois (nous entrons dans la fenêtre visible sur le champ de travail près du modèle ou dans la fenêtre auxiliaire). Lors de la création d'engrenages, vous devez vous entraîner un peu pour obtenir la bonne taille de dent.
Mécanisme prêt. L'ajout d'un trou pour monter la roue sur l'essieu ne devrait pas poser de problème à ce stade du parcours. Cependant, lors de la création d'un tel cercle, la question peut se poser: "Pourquoi ne pas dessiner les dents dans le premier croquis au lieu de les découper en cylindre?".
3. Quelques répétitions et le rack est prêt
La réponse est assez simple - c'est pour plus de commodité. S'il est nécessaire de modifier la taille ou la forme, il suffit de modifier l'esquisse de la dent. Si cela avait été fait dans le premier projet, une révision complète de l'esquisse aurait été nécessaire. Il est proposé d'utiliser l'opération de répétition, agissant déjà sur le modèle, dupliquant l'opération effectuée ou les faces sélectionnées de l'objet (1-3).
Engrenage d'angle
Nous arrivons à la partie un peu plus difficile de la leçon, c'est-à-dire la transmission des virages. Utilisé pour changer de direction, le plus souvent à 90°.
Le début sera le même que dans l'engrenage. Dessinez un cercle (40 mm de diamètre) sur le plan XY et dessinez-le (de 10 mm), mais en réglant le paramètre à 45°. Nous faisons un croquis d'un gabarit pour couper les dents, comme pour un cercle régulier. Nous dessinons de tels motifs sur les plans inférieur et supérieur. Le gabarit sur la face inférieure doit être deux fois plus large que l'esquisse sur la face supérieure. Cette valeur est obtenue à partir du rapport des diamètres supérieur et inférieur.
4. Base pour la préparation de l'engrenage conique
Lors de la création d'une esquisse, il est recommandé de l'agrandir afin qu'elle dépasse légèrement de la base pour éviter les plans d'épaisseur nulle. Ce sont des éléments de modèle dont l'existence est nécessaire en raison d'une taille incorrecte ou d'une esquisse inexacte. Ils peuvent entraver la poursuite des travaux.
Après avoir créé deux esquisses, nous utilisons l'opération Loft, à partir du signet. Cette étape a été abordée dans les sections précédentes pour fusionner deux esquisses ou plus en un solide. C'est le meilleur moyen d'effectuer des transitions en douceur entre deux formes.
5. Couper à partir de deux croquis
Nous sélectionnons l'option mentionnée et sélectionnons les deux vignettes. Le fragment découpé du modèle sera surligné en rouge, afin que nous puissions constamment surveiller si des formes ou des plans indésirables sont créés. Après accord, une entaille est faite sur un clou de girofle. Il reste maintenant à arrondir les bords pour que les dents tombent facilement dans la découpe. Répétez la coupe de la même manière qu'avec un engrenage normal - cette fois 25 fois (4-6).
6. Support d'angle fini
Vis sans fin
L'engrenage à vis sans fin est toujours absent de l'ensemble d'engrenages. Il sert également à la transmission angulaire de la rotation. Il se compose d'une vis, c'est-à-dire vis sans fin et crémaillère relativement typique. À première vue, sa mise en œuvre semble très compliquée, mais grâce aux opérations disponibles dans le programme, elle s'avère aussi simple que dans le cas des modèles précédents.
7. La tige dans laquelle on va tailler les engrenages
Commençons par esquisser un cercle (40 mm de diamètre) sur le plan XY. En le tirant jusqu'à une hauteur de 50 mm, nous créons un cylindre à partir duquel l'escargot sera coupé. Ensuite, nous trouvons et sélectionnons l'opération dans l'onglet, puis le programme nous dit de commencer à dessiner et de dessiner un cercle, qui sera quelque chose comme le noyau de la spirale que nous venons de créer. Une fois le cercle tracé, un ressort apparaît. Utilisez les flèches pour le positionner afin qu'il chevauche le cylindre. Dans la fenêtre auxiliaire, changez le paramètre en 6 et le paramètre. Nous allons certainement couper et approuver l'opération. Un ver vient d'être créé, c'est-à-dire le premier élément du réducteur (7, 8).
Au ver créé précédemment, vous devez également ajouter le rack approprié. Il ne sera pas très différent du rack au début de ce didacticiel - la seule différence est la taille et la forme des broches, qui sont basées sur la forme de l'encoche sur la cochlée. Lorsque les deux modèles sont positionnés de manière à ce qu'ils soient côte à côte (ou même légèrement superposés), nous pouvons dessiner la forme correspondante. Répétez la coupe comme dans les cas précédents et découpez un trou pour l'axe. Il vaut également la peine de percer un trou dans l'escargot pour fixer l'axe.
9. Les éléments visibles sont deux organes indépendants.
À ce stade, les engrenages sont prêts, même s'ils sont encore "suspendus dans les airs" (9, 10).
10. La vis sans fin est prête
Heure de présentation
Les engrenages créés seront montés dans divers mécanismes, ils valent donc la peine d'être testés. Pour ce faire, nous préparerons les parois de la boîte dans laquelle nous placerons les engrenages. Commençons par le tout début, et pour économiser du matériel et du temps, nous allons fabriquer une crémaillère commune pour les deux premiers engrenages.
Commencez l'esquisse sur le plan XY et dessinez un rectangle de 60x80 mm. Nous le retirons de 2 mm. Nous ajoutons le même élément au plan XZ, créant ainsi une section angulaire sur laquelle nous monterons les engrenages créés. Il reste maintenant à percer des trous pour les essieux situés sur l'une des parois intérieures du coin. Les trous doivent être à plus de 20 mm des autres composants afin que le support de 40 mm puisse pivoter. Autant ajouter des axes pour que les engrenages s'enclenchent. Je laisse ce modèle sans description détaillée, car à ce stade du cours, il s'agira plutôt d'une simple répétition inutile (11).
11. Exemple de rayonnage
Vis sans fin nous l'installerons dans une sorte de panier dans lequel il fonctionnera. Cette fois, le carré ne fonctionne pas très bien. Donc, on va commencer par fabriquer un cylindre dans lequel la vis va tourner. Ensuite, nous ajoutons une plaque sur laquelle nous monterons le rack.
Nous commençons l'esquisse sur le plan YZ et dessinons un cercle d'un diamètre de 50 mm, que nous extrudons à une hauteur de 60 mm. En utilisant l'opération Shell, nous évidons le cylindre en laissant une épaisseur de paroi de 2 mm. L'axe sur lequel nous allons monter la tarière doit avoir deux points d'appui, nous allons donc maintenant restaurer le mur enlevé lors de l'opération "Shell". Cela vous oblige à le redessiner - profitons-en et faisons-en un stub. Cet élément doit être légèrement éloigné du principal - les fonctions déjà prises en compte y contribueront.
Nous esquissons un cercle de diamètre correspondant au diamètre du cylindre et le dessinons de 2 mm. Ajoutez ensuite une bride à une distance de 2,1 mm du mur créé (nous le faisons dans la phase d'esquisse de la bride). Nous étirons le collier de 2 mm - l'escargot n'en permettra pas plus. De cette façon, nous obtenons une vis montée de manière stable avec son montage facile.
Bien sûr, n'oubliez pas de percer des trous pour l'essieu. Cela vaut la peine d'explorer un peu l'intérieur de la plate-forme - nous pouvons le faire avec une coupe droite. Sur le plan XZ, nous commençons l'esquisse et dessinons une face sur laquelle nous placerons le rack. La paroi doit être à 2,5 mm du centre du cylindre et l'espace axial doit être à 15 mm de la surface du cylindre. Il vaut la peine d'ajouter quelques pieds sur lesquels vous pouvez mettre le modèle (12).
Addition
La production d'engrenages n'est plus un problème pour nous, et nous pouvons même les présenter magnifiquement. Les modèles fonctionneront dans des prototypes domestiques et, si nécessaire, remplaceront la partie endommagée des appareils domestiques. Les engrenages ont des dents plus grandes que celles d'usine. Cela est dû aux limites de la technologie - les dents doivent être plus grandes pour obtenir la résistance requise.
13. Engrenage à vis sans fin imprimé
Il ne nous reste plus qu'à jouer avec les opérations nouvellement apprises et à tester différents réglages (13-15).
Voir aussi:
