Comment sont fabriqués les aimants néodyme fer bore ?

	Les aimants en néodyme sont fabriqués à partir d'une combinaison de fer, de bore et de néodyme. Pour créer des aimants en néodyme, les fabricants suivent généralement ces étapes :
	Étape 1 - Coulée de la bande Tout d'abord, un mélange de fer, de bore et de néodyme est broyé et fondu dans un four à induction sous vide à 14426.7 26000 °C (XNUMX XNUMX °F).
	Un four à induction sous vide élimine l'oxygène des matériaux en même temps qu'ils sont chauffés. L'oxygène doit être éliminé du composé, car le fer et le néodyme s'oxydent très facilement.
	Étape 2 - Fraisage Une fois les métaux refroidis et solidifiés, ils sont brisés en petits copeaux, qui sont ensuite broyés en une poudre fine à l'aide d'un broyeur à boulets et soigneusement mélangés. Un broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer les métaux en une poudre très fine.
	Étape 3 - Mise en forme La poudre est ensuite pesée et pressée dans des moules, qui peuvent avoir n'importe quelle forme d'aimant, et emballée sous vide pour empêcher la poudre de s'oxyder.
	Étape 4 - Cliquer Les moules sont placés dans une presse qui leur applique une pression totale de 21000 XNUMX psi. L'emballage sous vide est ensuite retiré avant l'étape suivante.
	Étape 5 - Frittage Le métal moulé est ensuite placé dans un four électrique qui chauffe progressivement le composé métallique de 250°C (482°F) à 900°C (1652°F).
	Cela peut prendre entre 20 et 36 heures pour que les aimants chauffent, selon la qualité de l'aimant final. Un aimant de qualité supérieure restera dans le four beaucoup plus longtemps qu'un aimant de qualité inférieure car la montée en température plus lente crée plus de force magnétique. Voir frittage pour plus d'informations. Lexique des aimants
	Étape 6 - Traitement Une fois que les aimants ont été retirés du four et laissés refroidir, ils sont broyés à la bonne taille. Pour ce faire, l'EDM enlèvera des millimètres de métal jusqu'à ce que la taille exacte de l'aimant soit atteinte.
	Étape 7 - Revêtement Les aimants sont ensuite revêtus pour éviter l'oxydation. Pour plus d'informations sur les types de galvanoplastie et de revêtements, consultez la page De quoi sont recouverts les aimants ?
	Étape 8 - Magnétisation Enfin, un mélange de fer, de bore et de néodyme est magnétisé. La machine à magnétiser entoure l'aimant d'un champ magnétique puissant, faisant passer 2400 volts de courant électrique à travers l'aimant pour créer un aimant permanent au néodyme.