De quoi sont faits les arrache-clou ?
Teneur
L'une des principales exigences des matériaux utilisés pour la fabrication des arrache-clou est leur résistance et leur durabilité. En effet, l'outil est soumis à de nombreux chocs lorsqu'il se met en place sur la tête du clou et doit également avoir la force de pousser le clou.
Habituellement, les arrache-clou sont en fonte ductile, en acier ou en alliage d'acier. Ce sont tous des alliages de fer et de carbone et des matériaux connus pour leur résistance.
Les pièces de l'extracteur de clous doivent être peintes, laquées, enduites ou traitées pour prévenir l'usure et la corrosion de l'outil, car le fer et l'acier sont sensibles à la corrosion.Flip mâchoires
Les mâchoires sont généralement en fer forgé ou en acier. Le fer est généralement plus résistant que l'acier, mais légèrement plus cassant. . Dans le cas d'un arrache-clou, cela aide à affûter les mâchoires afin qu'elles puissent mordre dans le bois et retirer les clous efficacement.
Vous constaterez également qu'en règle générale, les éponges sont traitées thermiquement pour renforcer davantage le matériau. Le traitement thermique donne aux éponges la force dont elles ont besoin pour pénétrer le bois et la force dont elles ont besoin pour maintenir la tension.Point d'appui
Le pivot ou point d'appui fait partie de l'une des mâchoires, il sera donc fabriqué à partir du même matériau que les mâchoires, généralement du fer ou de l'acier.poignée coulissante
Si l'arrache-clou a une poignée mobile ou coulissante, il fonctionne comme un marteau intégré, souvent appelé marteau ou pilon intégré. La poignée est généralement en acier ou en fonte ductile, qui sont solides et rigides.zone d'impact
Les arrache-clou sans manche ont une extrémité plate solide. Ils sont généralement fabriqués à partir d'acier trempé afin de résister aux coups de marteau et ont souvent un traitement anti-corrosion.
Cette zone d'impact aura deux pièces qui peuvent être utilisées avec un marteau. Elles seront soit forgées sur une partie de l'équerre, soit ce seront des goupilles en acier.Quelle est la différence entre la fonte ductile et l'acier ?
La fonte et l'acier sont des alliages de fer, qui sont du fer mélangé avec du carbone et éventuellement d'autres substances telles que le soufre ou le manganèse. La principale différence chimique est que la fonte malléable contiendra environ 2.0 à 2.9 % de carbone, tandis que les aciers auront une teneur en carbone inférieure à 2.1 %. Plus la teneur en carbone est élevée, plus le matériau est résistant, mais aussi plus il est cassant.
L'acier et le fer sont souvent utilisés pour les outils à main. Selon l'application et la qualité de l'outil, différentes nuances de ces alliages seront utilisées. Les outils qui utilisent des alliages de qualité supérieure ont tendance à coûter plus cher. Les deux ont des avantages et des inconvénients, donc ce qui est mieux dépendra de son application et du budget de l'utilisateur.
fonte malléable
Il a une résistance élevée, une résistance à la chaleur, une ténacité et une certaine ductilité, de sorte qu'il peut être moulé assez facilement sans se casser. Cela lui donne une utilisation plus large que les autres types de fer et signifie qu'il est parfois utilisé à la place de l'acier au carbone.
La fonte ductile a une limite sur la taille de la pièce qu'elle peut produire, elle est donc généralement utilisée pour les petites pièces moulées qui doivent être solides mais avoir une certaine flexibilité, comme avec des outils à main, des raccords électriques et des pièces de machine. Vous constaterez que les poignées de certains arrache-clou sont en fer malléable, car ce sont des pièces assez fines qui doivent être solides et avoir un peu de souplesse lorsque les mâchoires frappent le bois.
La fonte ductile a de meilleures caractéristiques de coulée que l'acier moulé, vous pouvez donc constater que la poignée peut être en fonte mais que les mâchoires peuvent être en acier forgé. Les pièces forgées offrent plus de précision que le moulage.
Le processus de production de fonte malléable est assez compliqué, de sorte que la production est plus coûteuse que la production de fonte grise ordinaire ou d'acier moulé.
acier
Aujourd'hui, l'acier est généralement le choix le plus populaire pour les outils, bien que vous trouviez des différences dans les types d'acier utilisés. En règle générale, les pièces d'arrache-clou sont fabriquées en alliage ou en acier trempé, car elles sont solides, résistantes et polyvalentes.
Cependant, par rapport à la fonte ductile, l'acier moulé a moins de résistance à l'usure et de ductilité et ne peut pas être formé dans le processus de coulée aussi précisément que la fonte ductile. – le forgeage est devenu plus cher que son moulage.
acier allié
L'acier allié fait référence à l'acier qui contient également du carbone et d'autres éléments en quantités variables. Cela changera ses propriétés mécaniques, ce changement sera contrôlé pour s'assurer qu'il est adapté à son usage particulier.
Pour les cloueurs, l'alliage doit être solide et résistant avec un peu de flexibilité afin qu'il puisse résister à la force d'un coup sur le bois.
Étant donné que la composition chimique de l'acier peut être contrôlée et adaptée à différentes fins, elle offre une grande variabilité et flexibilité pour différentes conceptions. Les petites et grandes pièces pesant jusqu'à des centaines de tonnes peuvent être coulées en acier.
Acier trempé
L'acier trempé fait généralement référence à l'acier à haute ou moyenne teneur en carbone qui a été spécialement trempé. Plus la teneur en carbone de l'acier est élevée, plus il devient dur et résistant, mais cela réduit sa capacité à se déformer facilement et le rend plus cassant. Les mâchoires des arrache-clou sont généralement en acier trempé, elles sont donc suffisamment solides pour couper le bois.
Pour renforcer davantage l'acier, il peut être soumis à un traitement thermique, un processus dans lequel il est chauffé à une certaine température puis refroidi rapidement avec de l'eau, de l'huile ou un gaz inerte. C'est ce qu'on appelle la trempe et la trempe.
Quel est le meilleur?
La qualité de divers aciers et fontes est difficile à évaluer facilement - des métaux aux propriétés différentes sont obtenus à partir d'alliages différents. Un bon indicateur de la qualité d'un métal est généralement la réputation de la marque qui l'a fabriqué et la valeur de l'outil.
Le fer peut être forgé dans des formes plus petites et donc plus précises, est très solide mais peut être cassant et est généralement légèrement plus cher que les aciers à outils standard. L'acier forgé est probablement moins cher et presque aussi solide que le fer, mais ne produira pas de pièces fines aussi précisément que le fer. Les aciers alliés et trempés gagneront en résistance par rapport aux aciers standard, ce qui les rendra plus résistants que le fer, mais ils deviendront plus cassants et plus chers.
